Mobil telefon qabığının istehsalı prosesi

iPhone5 bütün maqneziumlu alüminium ərintisi ilə metal tendensiyasına başladığından, bir çox cib telefonu istehsalçıları müxtəlif dərəcələrdə metal görünüşü istifadə etməyə başladılar. Bir parça metal tökmə, gözəl bir cib telefonu qabığına çevrilməmişdən əvvəl neçə prosedurdan keçmək lazımdır?

Leeco-nun mobil telefonu LeMax, hər bir metal korpus 100 dəqiqədən çox istehsal xəttində olmaqla, tamamilə metal telefonlardan istifadə edir. 357 q ağırlığında alüminium parçasından 37,5 q ağırlığında son qabığa çatmaq üçün atılan 16 addımı açıqlayaq.

İlk addım silindrik alüminiumun kəsilməsi və çıxarılmasıdır. Bu proses alüminium ekstruziya adlanır ki, bu da alüminiumun emal üçün əlverişli ekstruziyadan sonra 10 mm-lik alüminium plitə halına gəlməsinə və eyni zamanda daha sıx və sərt olmasına səbəb olur.

CNC dəzgahı (yüksək sürətli qazma və tıqqıltı mərkəzi) alüminium boşqabını DDG vasitəsilə adi ÜÇ ÖLÇÜLÜ həcmdə 152.2×86.1×10 mm-lik dəqiqliklə dəyirman etmək üçün istifadə edilmişdir ki, bu da CNC işini asanlaşdırmaqdır.

Kobud Freze Lumen

CNC emalını asanlaşdırmaq üçün metal gövdə divardaxili armaturlarla bərkidilir. Daxili boşluğun, daxili boşluğun və yerləşdirmə sütununun kobud frezelenmesi, sonrakı emal əlaqələri üçün vacib olan armatur emalı ilə birlikdə.

Tamamilə metal telefonlar üçün həlli ən çətin şey siqnal problemidir və iPhone 4 ilk işə salındıqda metal çərçivənin yaratdığı zəif siqnaldan əziyyət çəkirdi. Alüminium həmçinin cib telefonunun radiotezlik siqnalını bloklaya bilər (zəiflədə bilər), ona görə də siqnalın daxilə və xaricə ötürülməsi üçün o yuva olmalıdır. Buna görə anten yuvasının frezelenmesi ən vacib və çətin addımdır. Anten yuvası bərabər şəkildə kəsilməlidir və metal qabığın möhkəmliyini və bütövlüyünü təmin etmək üçün lazımi əlaqə nöqtələrini saxlamalıdır.

Anten yuvasını freze etdikdən sonra, alüminium "T müalicəsi" istifadə edərək, mühəndis plastikləri ilə birləşdirilə bilən bir səthə işlənir. Metal gövdə maye T kimi xüsusi kimyəvi maddəyə yerləşdirilməlidir ki, alüminiumun səthi nanoölçülü (1 nanometr =10 ^ 9 metr) deşiklər əmələ gətirsin, nano enjeksiyon qəliblərinin hazırlanmasının növbəti mərhələsi üçün.

"Enjeksiyon qəlibləmə" hissəsi əvvəllər T ilə işlənmiş metal gövdə sayəsində NMT nano enjeksiyon qəlibləmə prosesi ilə mümkün olur. NMT nano enjeksiyon qəlibi, yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında xüsusi plastiki T tərəfindən işlənmiş metal materiala sıxmaqdır ki, plastik və metal səth nano səviyyəli kiçik deliklər sıx birləşsin, beləliklə bərkidilmə məqsədinə nail olmaq üçün. antenna.

İşlənməsi çətin olan siqnal antennasına əlavə olaraq, metal korpusun 3D formalaşdırılması 1000 saniyədən çox vaxt aparan ən çox vaxt aparan prosesdir.

METAL korpusunun 3D əyri səthi CNC ilə işlənmişdi, lakin kənarlarda hələ də ehtiyat dairəsi var idi ki, bu da metal qabığın prototipini görmək üçün tərəflərin incə frezelenmesini tələb edirdi.

Ən yüksək sürətli və dəqiq CNC dəzgahı əvvəllər istifadə edilmişdir, lakin o, yalnız A1 ~ A2 səviyyəli bitirmə əldə edə bilər. Sonrakı emal tələblərinə cavab vermək üçün onu A0 səviyyəsinə qədər cilalamaq lazımdır ki, bu da güzgü effekti ola bilər.

Tamamilə metaldan hazırlanmış telefon tamamilə hamar deyil, tutqun bir səthə malikdir. Bunun üçün metal səthi tutqun bir təsirə çevirmək üçün "qumlama" prosesi tələb olunur.

Alüminium ərintisi nisbətən sabitdir, tər kimi xarici amillərdən narahat olmamaq üçün anodlaşdırılmalıdır. Bu həm də telefonun rənglənməsi, anodlaşdıraraq alüminium qızılının çevrilməsi prosesidir. Alüminium ərintisi boyama prosesinə nəzarət etmək çox çətindir, zəif nəzarət yaxşı məhsuldarlığı azaldacaq rəng fərqi, ləkələr və s.

Parlaq kəsmə dizaynı ən yüksək dərəcəli ultra yüksək sürətli CNC maşınlarından istifadə edərək künclərin kəsilməsini tələb edir, bu proses qazma və ya işıqlandırma kimi də tanınır.

12 addım emaldan sonra metal qabıq görünməyə başladı, sonra armaturun kilidlənməsi üçün istifadə olunan yerləşdirmə sütunu kimi artıq materialları çıxarmaq lazımdır ki, metal qabıq tamamilə təmiz olsun.

CNC ilə işlənmiş qabığın, səthi oksidləşdirmək və daha aşınmaya davamlı və asanlıqla ləkələnməməsi üçün sıx və sərt oksid filmi yaratmaq üçün ikinci bir anodik müalicəyə ehtiyacı var.

Anodizasiyadan sonra, alüminium ərintisi qabığının keçirici təsiri daha da pisləşəcək, buna görə də yaxşı torpaqlama effekti əldə etmək üçün yerli anodizasiya filmini çıxarmaq və metalı ifşa etmək lazımdır, bu da keçirici mövqenin yenidən frezelenmesi üçün CNC emalından keçməlidir.

Nəhayət, gələcək cib telefonunun yığılmasını təmin etmək üçün montaj qozunu plastikə daxil etmək üçün manipulyatordan istifadə olunur.

Keçmişdə plastik cib telefonu qabığı nisbətən aşağı istehsal dəyəri və yüksək istehsal səmərəliliyi ilə qəliblər hazırlamaqla kütləvi istehsal edilə bilərdi. İndi metal telefon qabığı, tamamilə CNC həssas dəzgah vasitəsi ilə bir emal parçasıdır, istehsal dəyəri daha yüksəkdir. İstehsalın səmərəliliyi tələblərinə cavab vermək üçün istehsal müəssisələri böyük miqdarda CNC qazma və vurma emal mərkəzi dəzgahları almalıdırlar.

Mövcud cib telefonu sürətlə təkmilləşir, gələcək mobil telefon texnologiyası yeniliyi də bu cib telefonu metal qabıq istehsalçılarına problemlər gətirəcək.